楊浦區(qū)自動粉末冶金零部件 抱誠守真 上海精科粉末冶金科技供應

美國賓州州立大學的mu-jen-yang等也較系統(tǒng)的展開了硬質合金注射成形工藝的研究，在納米和超細硬質合金粉末的注射成形技術方面取得了階段性成果，為提高硬質合金粉末裝載量找出了較合適的途徑，楊浦區(qū)自動粉末冶金零部件，楊浦區(qū)自動粉末冶金零部件。3、硬質合金注射成形制品的性能表1和表2分別列出了美國賓州州立大學german教授和德國degussa公司報道的硬質合金注射成形制品的有關性能。表中*表示該制品由常規(guī)壓制-－燒結法制得，楊浦區(qū)自動粉末冶金零部件，在此作為參考對比。由表可見，雖然出自世界先進水平生產(chǎn)廠家和科研機構，制品的力學性能仍劣于同牌號壓制－燒結制品。原因是注射成形過程中的缺點產(chǎn)生和碳含量波動沒有得到有效控制。以上情況表明注射成形工藝已成功地解決了制品形狀復雜性問題，但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。
mim技術的發(fā)展對硬質合金制品的生產(chǎn)產(chǎn)生了重大影響。優(yōu)越的產(chǎn)品性能、低的生產(chǎn)成本和潛在的**率將吸引越來越多的生產(chǎn)者和使用者的關注和加盟。由于硬質合金生產(chǎn)廠家已經(jīng)很熟悉脫脂、燒結等工藝過程，因此，他們?nèi)匀皇前l(fā)展硬質合金注射成形技術的主要力量?？梢灶A見，不久的將來，隨著廣大設計人員和使用者對硬質合金注射成形技術的深入了解，隨著制品性能的逐步提高，硬質合金注射成形必將擁有廣闊的市場前景，必將帶來可觀的經(jīng)濟效益，成為繼不銹鋼注射成形后粉末注射成形新的發(fā)展熱點。
硬質合金mim技術的研究進展早在1977年curry就獲得了用石蠟做粘結劑的硬質合金注射成形技術專利，后來轉讓給leco公司，成為leco工藝。但由于單組元石蠟作粘結劑會導致脫脂時間長，易于產(chǎn)生缺點等問題，使得該專利影響范圍不大．但進入80年代后，隨著mim技術在粘結劑配方，脫脂技術等方面的突破性進展，這就對硬質合金注射成形技術的日趨成熟提供了強大的技術支持，再加上硬質合金注射成形技術本身得天獨厚的優(yōu)勢，從80年代初就在世界范圍內(nèi)涌現(xiàn)出一批從事硬質合金注射成形生產(chǎn)與研究的廠家和研究機構。