陽*電泳漆和烤漆哪個(gè)耐腐蝕-新疆陽*電泳漆-浩力森涂料

電泳漆邊緣防銹試驗(yàn)測定方法
一、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用檢測陽離子電泳涂料邊緣防銹性能。
二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：edtm-33《邊緣防銹試驗(yàn)》。
三、儀器及材料：
1．電泳涂裝，烘干裝置各一套。
2．耐鹽霧試驗(yàn)裝置，無特別規(guī)定的情況下按astm-b117-73的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
3．刀片（olfq japan 05）：刀片事先要進(jìn)行前處理，前處理的品種無特別的情況下，陽*電泳漆工作原理，采用帕卡磷化pbl-3020法或pbl-3080法。
4．片架：鹽霧試驗(yàn)裝置中不腐蝕的夾具，保證刀刃向上，刀片水平且刀片的間距10mm以上。
5．放大鏡：觀察刀刃銹蝕、起泡程度，可放大30倍的型號。
四、測定方法及步驟：
1．刀片的涂裝：
（1）將試驗(yàn)用電泳涂料倒入電泳槽鋼中，用電磁攪拌，將槽液溫度調(diào)整28±0.5℃。
（2）懸掛刀片浸入電泳涂料中，*間距保持150mm，將刀片刀刃正對*板固定。
（3）無特別的情況下，刀片的涂裝膜厚25±5um；
（4）電泳涂裝后的刀片用水洗凈，按規(guī)定條件烘干;
（5）準(zhǔn)備3枚試驗(yàn)用刀片。
2．耐鹽霧試驗(yàn)：
（1）試驗(yàn)條件烘干后的刀片，至少于溫度23±2℃，相對濕度50%±5%標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)調(diào)整16小時(shí)，然后投入試驗(yàn)。
（2）將刀片固定在刀片架內(nèi)，保持刀刃向上，刀刃線與地面水平，并固定好；刀片間距10mm以上。
（3）依據(jù)《鹽水噴霧試驗(yàn)》規(guī)定進(jìn)行噴霧試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)定一段時(shí)間，如無特別的情況下，保持168小時(shí)。
3．試驗(yàn)后試片清潔：取出刀片必須小心，常溫用清潔水將刀片沖洗，將表面鹽深沉物除去，并用濾紙吸干。
五、試驗(yàn)檢查及評價(jià)：
1．清潔后的刀片，用30倍放大鏡觀察刀片刀刃的銹蝕、起泡個(gè)數(shù)并作記錄；但刀刃兩端邊緣5mm不作評價(jià)對象。
2．計(jì)算3枚刀片刀刃銹蝕、起泡個(gè)數(shù)的平均值（至0.01），并記錄。
鋼制輪轂面漆涂裝“油改水”技術(shù)難點(diǎn)及解決方案（一）
汽車制造是我國支柱產(chǎn)業(yè)，2009年以來我國已經(jīng)成為世界上大汽車產(chǎn)銷大國，汽車生產(chǎn)中帶來的污染也越來越嚴(yán)重，汽車及零部件所使用的涂料在行業(yè)中占比是第二大，大是建筑涂料。傳統(tǒng)汽車工業(yè)涂裝過程中使用的油漆包含了50~70%的，溶劑在施工和干燥的過程中大都揮發(fā)出來，不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境和危害了人類健康，同時(shí)還對資源造成*大浪費(fèi)。
當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展已進(jìn)入*做強(qiáng)的階段，生態(tài)環(huán)境的保護(hù)是每個(gè)人應(yīng)當(dāng)引起關(guān)注的重中之重，綠水青山就是金山銀山，涂裝“油改水”意義重大，隨著人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，水性漆將會得到更加廣泛的應(yīng)用，輪轂制造行業(yè)各地廠家也在逐漸選擇使用水漆替代高污染的油漆。
1、鋼制輪轂表面涂裝水性烤漆主要難點(diǎn)分析
鋼制輪轂很多廠家采用陰*電泳底漆和液體烤漆面漆共計(jì)兩道涂層來達(dá)到防腐及美觀效果。要求輪轂復(fù)合涂層總厚度大40um，耐中性鹽霧試驗(yàn)至少500小時(shí)不會失效。傳統(tǒng)懸鏈烤漆線上油性烤漆面漆在鋼制輪轂上涂裝工藝路線為：鋼圈前處理——鋼圈電泳涂裝——鋼圈下掛——鋼圈上掛面漆懸鏈線——打磨吹灰——2~3工位噴槍噴涂，水性烤漆粘度 25~70s（nk-2 號杯）——自然流平閃干8~10分鐘——進(jìn)入烤爐烘烤，設(shè)置爐溫滿足工件150℃以上保溫20~25分鐘（確保固化完全不黃變）——下線冷卻——全檢——打包入庫。
但是鋼制輪轂在“油改水”涂裝水性烤漆轉(zhuǎn)換過程中由于人員、設(shè)備、材料、工藝及環(huán)境的影響卻很容易出現(xiàn)大規(guī)模品質(zhì)不良現(xiàn)象。工藝路線為：鋼圈前處理——鋼圈電泳涂裝——鋼圈下掛——鋼圈上掛面漆懸鏈線——打磨吹灰——2~3工位噴槍噴涂，水性烤漆 粘度 25~70s（nk-2 號杯）——自然流平閃干8~10分鐘——進(jìn)入烤爐烘烤，設(shè)置爐溫滿足工件150℃以上保溫20~25分鐘（確保固化完全不黃變）——下線冷卻——全檢——打包入庫。
電泳漆工作液電導(dǎo)率異常變化的起因和解決方法
電導(dǎo)率是衡量電泳漆乳化粒子移動(dòng)和通電能力的一個(gè)指標(biāo)，過高的電導(dǎo)率會導(dǎo)致電解反應(yīng)加速，電泳漆的沉積速度加快，槽液分散性能變差，擊穿電壓降低，出現(xiàn)漆膜外觀不良，比如粗糙、失光、桔皮等異常現(xiàn)象的弊病。過低的電導(dǎo)率則使泳透力下降，漆膜變薄甚至電泳漆膜不易形成。
槽液的電導(dǎo)率高低取決于固體份高低和雜質(zhì)離子的含量，新疆陽*電泳漆，因雜質(zhì)離子造成的電導(dǎo)率偏高對涂裝品質(zhì)是不利的，而且會*電泳漆工作液的穩(wěn)定性，電解質(zhì)或帶電荷的顆粒會*乳液的電荷平衡。為此我們可通過排放適量的超濾液或更新部分電泳漆工作液的措施以確保電泳漆工作液的穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量。
在現(xiàn)場的電泳生產(chǎn)中，電泳槽液電導(dǎo)率是一個(gè)重要的管理指標(biāo)，它對漆膜的形成起著重要的作用。以下總結(jié)了電泳漆工作液電導(dǎo)率異常變化的常見起因及解決方法。
電導(dǎo)率異常下降的起因：
1、超濾液過量排放。
2、生產(chǎn)過程中未及時(shí)補(bǔ)加新漆，固含太低。
3、電導(dǎo)儀失靈。
解決方法：
1、降低超濾液的排放。
2、每天根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)加新漆。
3、清洗，修理或更換電導(dǎo)儀探頭。
電導(dǎo)率異常升高的起因：
1、電泳前的純水水洗欠佳，鈍化堿性物質(zhì)沒洗干凈，或帶水過多，帶入雜質(zhì)離子過多。
2、去離子水的電導(dǎo)率高于規(guī)定指標(biāo)。
3、陽*液滲漏到電泳槽里。
4、電導(dǎo)儀失靈。
解決方法：
1、改進(jìn)前水洗及工件掛法，加弱酸活化，超濾液適量排放。
2、反洗純水機(jī)或更換純水機(jī)樹脂，確保去離子水的電導(dǎo)率低于10us/cm。
3、檢測隔膜陽*系統(tǒng)，確保無滲漏。
4、清洗，修理或更換電導(dǎo)儀探頭。
總而言之，電泳作業(yè)中，在使用及維護(hù)電泳工作液一定要參照電泳漆使用說明書，陽*電泳漆ph值怎么調(diào)低，通過正確的前處理，陽*電泳漆和烤漆哪個(gè)耐腐蝕，規(guī)范的操作，控制電泳漆液中的雜質(zhì)離子含量，保持電導(dǎo)率的正常值，確保漆膜均勻，附著力強(qiáng)，外觀美觀以及各項(xiàng)性能的優(yōu)越，保證電泳漆膜質(zhì)量。
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