封孔劑用什么材料-銘豐化工-東莞封孔劑

鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件，電鍍設(shè)備或電鍍的異常，東莞封孔劑，及認為疏忽所致。通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時比較容易找出原因克服，封孔劑哪家好，但電鍍后經(jīng)過一段時間才發(fā)生不良就比較棘手，比如鍍層表面粗糙。
通過銘豐客戶的日常生產(chǎn)和維護經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)鍍層表面粗糙有一下幾個原因：
1.素材表面嚴重粗糙，鍍層無法覆蓋平整
2.金屬傳動輪表面粗糙，且壓合過緊，以至于壓傷
3.電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙
4.浴溫過低
5.ph值過高
6.前處理藥液腐蝕底材
電鍍工藝的影響因素1.主鹽體系每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，*鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點.但是，嚴重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水*易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽*的深孔或管狀零件。電鍍工藝的影響因素
2.添加劑添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，柔軟劑，潤濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，封孔劑用什么材料，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達國家的添加劑，臺灣次之，大陸產(chǎn)的相對而言比前兩類都遜色。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多鍍鋅鍍液的深度能力好。電鍍工藝的影響因素3.電鍍設(shè)備掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用.圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽*板的長度，使用如圖所示的橢圓形陽*排布。攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留.電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。
六、噴砂處理：
1、原理：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將 噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的 外表面的外表或形狀發(fā)生變化，封孔劑廠家，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的 清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性。
2、尺寸變化：正常、按照工藝的表面噴砂后，尺寸不是變大，而是由于噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的粗糙度加劇，形成高低不平的表面，所以用撿具測量的，直接接觸面就是其表面高點，所以會有尺寸變大的結(jié)果。而表面噴砂違背工藝操作流程的，比如噴砂時間過長、噴射源壓力過大、噴射噴料不符合規(guī)范的等等，也會造成噴砂工件變小而不合格的。
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