花都五軸加工-準(zhǔn)時(shí)出貨，單價(jià)低-五軸加工

我國(guó)五軸數(shù)控機(jī)床的四大不足：
裝備制造業(yè)水平看東北，機(jī)床水平也看東北，東北是我國(guó)機(jī)床企業(yè)集中、實(shí)力的地區(qū)。國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝表示，機(jī)床行業(yè)存在的主要不足是：其一，度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床國(guó)外產(chǎn)品連續(xù)1500小時(shí)沒(méi)有故障，國(guó)產(chǎn)大約1000小時(shí)，相差1/3。其二，機(jī)床的復(fù)合性能差距較大。目前市場(chǎng)上五軸聯(lián)動(dòng)加工中心多用于航天航空、等，單臺(tái)價(jià)格達(dá)四五百萬(wàn)元。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是歐洲控制的技術(shù)，是技術(shù)中的技術(shù)，歐洲嚴(yán)禁外泄。五軸必須保證不能用于軍事，才能引進(jìn)。沈陽(yáng)機(jī)床、大連機(jī)床、齊重?cái)?shù)控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進(jìn)口產(chǎn)品相比有一定差距。國(guó)內(nèi)企業(yè)和航空航天等重要科研單位使用的機(jī)床基本全是進(jìn)口。其三，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的，德國(guó)西門(mén)子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個(gè)軟件包的價(jià)格接近母機(jī)價(jià)格，軟件和母機(jī)一起賣(mài)，不分開(kāi)出售，軟件利潤(rùn)非常高。目前國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)使用的中機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國(guó)外進(jìn)口。其四，其他關(guān)鍵配套件差距。大連機(jī)床副總裁姜懷勝表示，大連機(jī)床可以向水平追平95%，但剩下的5%不是一個(gè)企業(yè)甚至一個(gè)行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標(biāo)準(zhǔn)件、螺釘、螺帽等，需要提升國(guó)家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測(cè)等環(huán)節(jié)目前也達(dá)不到世界*水平。
五軸加工中心與三軸加工相比的優(yōu)勢(shì)
1.保持刀具佳切削狀態(tài)，改善切削條件
三軸切削方式，當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動(dòng)時(shí)，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作
臺(tái)。而如果我們要完整加工一個(gè)不規(guī)則平面，就必須將工作臺(tái)以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。五軸機(jī)床還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速
度為0的情況，增城五軸加工，獲得更好的表面質(zhì)量。
2.有效避免刀具干涉
針對(duì)航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤(pán)等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無(wú)法滿足i藝要求。而五軸機(jī)床就可以滿
足。同時(shí)五軸機(jī)床還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了刀具的產(chǎn)生。對(duì)于我們的企
業(yè)老板來(lái)說(shuō)，意味在刀具成本方面，五軸機(jī)床將會(huì)給您省錢(qián)了!
3.減少裝夾次數(shù)，五軸加工， - -次裝夾完成五面加工
五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工
中心由于過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之 減少。這意味著您可以用更少
的夾具，花都五軸加工，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來(lái)完成更更高質(zhì)量的加工!
4.提高加工質(zhì)量和效率
五軸機(jī)床可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。
5.縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理
五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化。工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)
方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。
6.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期
對(duì)于航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、*、高
集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問(wèn)題，大大縮短研發(fā)
周期和提高新產(chǎn)品的成功率。
曲面零件五軸加工具體的實(shí)施步驟如何？
1.分析曲面形狀
曲面零件五軸加工技術(shù)是針對(duì)曲面零件開(kāi)展的一項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)，番禺五軸加工，通過(guò)將復(fù)雜的曲面進(jìn)行節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算以及線條繪制，從而使曲面零件的加工簡(jiǎn)單化。而分析曲面形狀則是實(shí)現(xiàn)五軸加工技術(shù)非常重要的一步，根據(jù)曲面零件的模型勾勒其輪廓并且還需要細(xì)致地分析其曲面形狀的特色，從而為下一步的五軸加工打下基礎(chǔ)。
2.尺寸特點(diǎn)
據(jù)眾多用戶反饋表明曲面零件五軸加工對(duì)于處理不規(guī)則零件具有非常大的好處。因?yàn)樗梢詭椭治銮媪慵某叽缣攸c(diǎn)，在確定曲面形狀并且構(gòu)造模型后就可以根據(jù)這些信息分層次確立此曲面零件的尺寸，掌握了相應(yīng)的加工技術(shù)，那么相應(yīng)的尺寸適宜采用粗加工還是精加工相對(duì)來(lái)說(shuō)就更容易確定。
3.確定加工方案
曲面零件五軸加工技術(shù)較為關(guān)鍵的實(shí)施步驟就是確定加工方案。從相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看五軸加工刀軸的機(jī)床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生產(chǎn)質(zhì)量，當(dāng)然，這個(gè)零件的加工質(zhì)量與加工方案也有較大的關(guān)系，采用粗加工方案與精加工方案對(duì)于零件的品質(zhì)還是有一定影響的。
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