江蘇容器板零割下料

江蘇容器板零割下料,江蘇q345rn板零割,q345r切割廠（1）根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度。
（2）切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始。盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)火焰切割機(jī)
（3）在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件。
如何減少使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)誤差
在抽油機(jī)結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中，鋼板的下料質(zhì)量是整機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。按照傳統(tǒng)的下料方法，不規(guī)則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主，我廠從2001年開(kāi)始已全部使用數(shù)控切割機(jī)床下料。本文著重討論數(shù)控切割中誤差的控制
數(shù)控切割下料產(chǎn)生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時(shí)工件的尺寸誤差。
（1）鋼板的變形誤差
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（2）下料工件的尺寸誤差
下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實(shí)際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個(gè)方面：
1．氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。
2．支承鋼板的工作平臺(tái)與數(shù)控切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺(tái)在上料和成活后卸料時(shí)經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺(tái)表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫?，?huì)造成割嘴與鋼板之間距離的變動(dòng)，而引起下料工件尺寸上的誤差。
3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因?yàn)楫?dāng)割嘴不垂直于鋼板時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。
容器板 q345r正火 70*2200*11000
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