自動(dòng)拉絲機(jī)-锃道(推薦商家)

由于工裝壓緊和轉(zhuǎn)臺(tái)在打磨設(shè)備本體上，自動(dòng)拉絲機(jī)，這就保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速情況下振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)打磨刀具在移動(dòng)過(guò)程中任意點(diǎn)位的精度都能達(dá)到驚人的0.02mm，不但可以滿(mǎn)足各類(lèi)小型鑄件的清理需求，也為缸體、缸蓋等中大型鑄件的打磨提供了解決方案。而機(jī)械手結(jié)構(gòu)類(lèi)的打磨設(shè)備，工件自轉(zhuǎn)和壓緊結(jié)構(gòu)均在手臂上，這是導(dǎo)致此類(lèi)自動(dòng)化設(shè)備強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差的重要原因之一。
自動(dòng)化打磨設(shè)備的推出，解決了自動(dòng)化清理領(lǐng)域的諸多難題，也為鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)提供了更多選擇方案，對(duì)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展有很大的促進(jìn)作用。
（3）單機(jī)設(shè)備，不能系統(tǒng)解決問(wèn)題。
目前市場(chǎng)多以單機(jī)設(shè)備為主，局限性大，需要客戶(hù)自助選擇，要用工件去適應(yīng)設(shè)備，我們認(rèn)為這是不合理的。
解決這一問(wèn)題，我們的理念是：要為用戶(hù)拿出全序列系統(tǒng)的解決方案。針對(duì)用戶(hù)的廠(chǎng)區(qū)、產(chǎn)品等特點(diǎn)，給出化的整體規(guī)劃，包括設(shè)備的選型、物流的構(gòu)建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節(jié)省用戶(hù)選型、分析、規(guī)劃等等的運(yùn)行成本。其中又以設(shè)備的選型為。
鑄件打磨自動(dòng)化進(jìn)程的瓶頸與解決方法
經(jīng)過(guò)我們幾年來(lái)的調(diào)查研究，國(guó)內(nèi)后處理打磨領(lǐng)域自動(dòng)化進(jìn)程推進(jìn)的十分緩慢，總結(jié)下來(lái)有以下幾點(diǎn)原因。
（1）整體打磨設(shè)備技術(shù)路線(xiàn)的模糊。
說(shuō)到鑄件打磨，首先應(yīng)考慮的是采取何種方式進(jìn)行打磨，即產(chǎn)品技術(shù)路線(xiàn)。我司從高剛性機(jī)械手臂以及機(jī)床形式形式兩條技術(shù)路線(xiàn)同時(shí)開(kāi)發(fā)并應(yīng)用。取得了較好的實(shí)際使用效果。
（2）打磨設(shè)備所涉及的的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題包括，打磨路徑靈活、打磨耗材的基礎(chǔ)工藝、切削與磨削剛性與對(duì)應(yīng)的加工效率、設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)、被打磨鑄件金相穩(wěn)定性、設(shè)備體積。而且以上諸多技術(shù)問(wèn)題相互關(guān)聯(lián)。
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