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為什么五金沖壓件會(huì)出現(xiàn)撕裂、歪斜?
模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差
如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。
制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷(xiāo)及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會(huì)失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)材料的強(qiáng)度*限時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正。
五金沖壓件的工藝要求
五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少且加工面積較小。
沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：
1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。
五金沖壓件加工 沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問(wèn)題其實(shí)不管是什么問(wèn)題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠(chǎng)大同小異，五金沖壓件加工，國(guó)外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線(xiàn)割用慢走絲或者使用油割，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國(guó)內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊公差±5μ，脫料板單邊0.01mm，；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，精密五金沖壓件加工，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過(guò)單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，電子五金沖壓件加工，一般取雙邊0.005mm，公夾板雙邊0.02mm，松點(diǎn)沒(méi)什么關(guān)系，沖頭不應(yīng)用力敲入，用手輕推壓入即可。
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