合金鋼熱處理-萬利鑫熱處理(在線咨詢)-熱處理

滲氮用鋼---凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜，對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高*性和高的疲勞強(qiáng)度，但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底，才能發(fā)揮滲氮的作用.總的來看，大部分滲氮零件是在有摩擦和復(fù)雜的動(dòng)載荷條件下工作的，不論表面和心部的性能都要求很高.
退火熱處理
304不銹鋼
退火
sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在 15%~40% 之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯(cuò)，致使點(diǎn)陣產(chǎn)生畸變。畸變量越大時(shí)，位錯(cuò)密度越高，扳軸熱處理，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變?cè)絿?yán)重，前殼體熱處理，使金屬變形*力和強(qiáng)度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率降低。 當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險(xiǎn)，成形后其殘余應(yīng)力*易引起工件自裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時(shí)間后，工件會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在 sus304 不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，合金鋼熱處理，以便能進(jìn)行下一道加工。
在滲氮零件的整個(gè)制造過程中，滲氮往往是后一道工序，至多再進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造→正火(退火)→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。
氮化前的預(yù)熱處理包括正火(退火)、調(diào)質(zhì)處理、去應(yīng)力。
a.正火(退火)，其目的是細(xì)化晶粒、降低硬度、消除鍛造應(yīng)力。
b.調(diào)質(zhì)處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強(qiáng)度和韌性，熱處理，同時(shí)又能使?jié)B氮層和基本結(jié)合牢固。
c.去應(yīng)力處理，對(duì)于形狀復(fù)雜的精密零件，在滲氮前應(yīng)進(jìn)行1~2次去應(yīng)力，以減少滲氮過程中的變形。
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