永鑫盛膠輥廠(圖)-膠輥包膠-贛州膠輥

膠輥制造工藝之膠輥成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，常用的方法有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)主要以機(jī)械或手工粘貼成型為主，國(guó)外多數(shù)已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。大中型制造企業(yè)基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時(shí)，在成型過程中以微機(jī)自動(dòng)控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機(jī)直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。
目前，大中型膠輥生產(chǎn)企業(yè)的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。對(duì)中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽，則宜采用間接蒸汽硫化，膠輥定做，時(shí)間上需要延長(zhǎng)1~2倍。對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采取熱水硫化。
如果膠輥的質(zhì)量偏心在制輥時(shí)沒有消除，運(yùn)行時(shí)自然就不平衡，這樣就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)。為避免膠輥存在質(zhì)量偏心問題，在制輥過程中可通過校靜平衡或校動(dòng)平衡等措施來保證膠輥不會(huì)有質(zhì)量偏心問題。膠輥的偏心問題對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)有著嚴(yán)重的影響，為盡量避免發(fā)生，聚氨酯膠輥，主要的還是要采取正規(guī)的制作工藝，膠輥包膠，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
由于膠輥的主要技術(shù)參數(shù)有許多，如：硬度、引張強(qiáng)度、引裂強(qiáng)度、*耗性、壓縮性、反拔彈性、耐老化性、耐臭氧性、誘電率、耐熱性等，偏心的問題容易忽視，故用戶在選擇時(shí)應(yīng)引起重視。
膠輥與膠輥及印刷之間的壓力要根據(jù)橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調(diào)整合適，一般使用0.15~0.20mm的塞尺（塞尺要潤(rùn)滑，以免損傷膠面）進(jìn)行測(cè)試，膠輥的徑向接觸壓力務(wù)必均勻一致。否則長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)造 成壓力偏大一端的膠輥產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現(xiàn)象
注意事項(xiàng)
①搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)，贛州膠輥，須抬、吊軸部，防止膠面磕、碰、劃傷。
②新輥暫時(shí)不用，請(qǐng)不要把包裝紙取下，包裝紙能起防護(hù)作用。
③超標(biāo)準(zhǔn)期存放的膠輥，使用前應(yīng)檢查膠輥無問題方可上機(jī)使用。
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