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生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及*氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其它制造工序一起編到組裝線(xiàn)上，匹配焊接機(jī)價(jià)格，但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。電阻焊具有下列缺點(diǎn)：1、缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和焊件的*性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周?chē)纬蓨A角，致使接頭的*拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。
焊接前要將工件表面清理于凈，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為10%的*中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體焊接過(guò)程如下：(1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電*之間并夾緊；(2)通電，嘉興匹配焊接機(jī)，使兩個(gè)工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；(3)斷電后保持壓力，匹配焊接機(jī)生產(chǎn)廠家，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點(diǎn)；(4)去除壓力，取出工件。
對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，匹配焊接機(jī)報(bào)價(jià)，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。電*壓力對(duì)兩電*間總電阻r有明顯的影響，隨著電*壓力的*，r顯著減小，而焊接電流*的幅度卻不大，不能影響因r減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力*而減小。解決的辦法是在*焊接壓力的同時(shí)，*焊接電流。蘇州鈺恬葦自動(dòng)化科技有限公司蘇州鈺恬葦自動(dòng)化科技有限公司
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