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少片錐形彈簧的片數(shù)少，常為2～3片，有時為1片。同時鋼板的截面在其長度方向是變化的，通常中間的厚度大，兩邊的厚度小，拉伸彈簧公司，形成錐形。在寬度方向常常也作成變化的斷面。優(yōu)點由于將截面設(shè)計成接近等應(yīng)力；以及減少接觸應(yīng)力提高設(shè)計應(yīng)力（常提高5%～30%）和減少騎馬螺栓夾緊時產(chǎn)生的非工作部分的質(zhì)量，使質(zhì)量可減輕30%～50%。雖然設(shè)計應(yīng)力提高不利于使用壽命，但由于片數(shù)少，便于在工藝上和結(jié)構(gòu)上采取措施，所以應(yīng)用的少片錐形彈簧的使用期限，通常都大于多片彈簧。由于少片錐形彈簧阻尼線性回線寬度較小，拉伸彈簧，摩擦力小，在高頻小振幅作用下的動剛度增量較小，拉伸彈簧價格，因此提高了行駛平順性。同時片間摩擦的減小還導致噪聲的降低。此外少片錐形彈簧的非懸掛質(zhì)量也較小。
在現(xiàn)有的對無外鉤彈簧的反卷工序中，都是手工將掛料軸上的彈簧鋼帶掛在卷曲軸上并加以固定，借助電機使卷曲軸轉(zhuǎn)動，在卷曲時用手向掛料軸方向拉扶鋼帶，使鋼帶在卷曲軸上卷繞緊密，并手工控制鋼帶防止橫向竄動，當鋼帶還剩一定的尾段時，卷曲軸由連續(xù)轉(zhuǎn)動改為點動，使鋼帶達成需要的形狀，便于用設(shè)定的產(chǎn)品構(gòu)件來固定具有強烈散開傾向的彈簧，而在用構(gòu)件固定彈簧前，必須始終用手來拉扶鋼帶以保持彈簧的合適形狀。由于現(xiàn)有的反卷工序主要采用手工完成，反卷過程中渦卷彈簧的緊密度、兩側(cè)的平整度等都依賴操作者的經(jīng)驗，無法保證質(zhì)量一致性，卷曲過程始終需用手拉扶具有彈力和鋒利的鋼帶，提高了操作人員的技能要求和勞動強度，并存在較大的安全隱串。
彈簧生產(chǎn)關(guān)鍵有2種方法：
1、冷成型：冷成形工藝一次性自動化才能。冷成形機已開展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內(nèi)的鋼絲，在8爪成型機能一次成型。成型工藝設(shè)備的開展方向：（1）進步成形速度，拉伸彈簧廠家，關(guān)鍵開展趨向是進步設(shè)備的成型速度，即消費效率。（2）經(jīng)過進步設(shè)備零件的精細性和強化熱處置效果來進步設(shè)備耐久性。（3）提升長度傳感器和激光測距儀，給cnc成型機停止自動閉環(huán)控制制造過程。
2、熱成型：熱成型工藝速度才能。我國在（9~25）mm規(guī)格上的成形僅有cnc2軸熱卷簧機，速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大。大彈簧熱成型工藝控制才能。因為僅有cnc2軸熱卷簧機，因而外形控制少三個方向作用，精度差；并且都無自動棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機構(gòu)，因而熱卷彈簧成型工藝程度和才能較低。因而彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。
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