興海國(guó)標(biāo)無(wú)縫管生產(chǎn)基地

興海國(guó)標(biāo)無(wú)縫管生產(chǎn)基地
4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。 4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。
7生產(chǎn)過(guò)程編輯 無(wú)縫管規(guī)格：6-1240×1-200mm 工藝流程 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝 制造工藝 熱軋、冷拔、熱擴(kuò) 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。050%和含磷量不超過(guò)0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合gb8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。 3.2、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。 3.3、進(jìn)口無(wú)縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。 1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。 4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照gb3639-83。 9包裝
2.2、具體分析方法參照gb223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。 2.3、分析偏差參照gb222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。 5物理性能編輯 3.1、按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，普通碳素鋼按gb/t700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0.