不銹鋼粉末壓制成型-金屬粉末壓制成型-金聚粉末冶金(查看)

金屬粉末壓制成型---溫壓成型技術(shù)的特點
生坯強度高
常規(guī)工藝的生坯強度約為10~20mpa，溫壓壓坯的強度則為25~30mpa，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復(fù)雜的零件；同時，金屬粉末壓制成型工藝，還有望對生坯直接進(jìn)行機加工，免去燒結(jié)后的機加工工序，降低了生產(chǎn)成本。這一點在溫壓-燒結(jié)連桿制備中表現(xiàn)得尤為明顯。
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金屬粉末壓制成型---熱等靜壓
熱等靜壓：將金屬粉末裝入高溫下易于變形的包套內(nèi)，然后置于可密閉的缸體中（內(nèi)壁配有加熱體的高壓容器），關(guān)嚴(yán)缸體后用壓縮機打入氣體并通電加熱。隨著溫度升高，缸內(nèi)氣體壓力*。粉末在這種各向均勻的壓力和溫度的作用下成為具有一定形狀的制品。加壓介質(zhì)一般用氣。常用的包套材料為金屬（低碳鋼、不銹鋼、鈦），還可用玻璃和陶瓷。由于溫度和等靜壓力的同時作用，可使許多種難以成形的材料達(dá)到或接近理論密度，并且晶粒細(xì)小，結(jié)構(gòu)均勻，各向同性和具有優(yōu)異的性能。熱等靜壓法適宜于生產(chǎn)硬質(zhì)合金、粉末高溫合金、粉末高速鋼和金屬鈹?shù)炔牧虾椭破?；也可對熔鑄制品進(jìn)行二次處理，消除氣孔和微裂紋；還可用來制造不同材質(zhì)緊密粘接的多層或復(fù)合材料與制品。大約有20臺*的具有快速循環(huán)使用性能的熱等靜壓機，主要用于航空器件、植a器件、*件，工業(yè)氣動渦輪和噴射靶材的制備。
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溫壓技術(shù)是近幾年新發(fā)展的一項新技術(shù)。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423k左右進(jìn)行剛性模壓制，金屬粉末壓制成型，后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，鐵基粉末壓制成型，被國際粉末冶金界譽為 “鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀(jì)元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。
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