河南發(fā)熱劑-安陽振龍冶金材料公司-鋼廠用發(fā)熱劑

硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓制成球可以得到硅碳發(fā)熱劑，它是在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉前期加入的，這樣可以更好的提供熱量，加快成渣，提升冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑充分保證了它的發(fā)熱效果，而且所采用的原料也是由明顯的不污染環(huán)境。如果您還希望更多的了解硅碳合金，可以多多關(guān)注我們的資訊哦！
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發(fā)熱過程:不加氧化鐵的al-naf--混合料在加熱過程中有兩個較強的放熱反應(yīng)，河南發(fā)熱劑，分別發(fā)生在300℃～500℃及800℃～1150℃溫度范圍內(nèi)。低溫下(300℃～500℃)的放熱反應(yīng)，是由于在此溫度范圍內(nèi)的分解作用，或是由于naf部分氧化引起的，而高溫下(800℃～1150℃)的放熱反應(yīng)是由于al強烈氧化引起的。
在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會導(dǎo)致鋼液的溫度有所降低，若是不及時處理，則會降低鋼液的反應(yīng)速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現(xiàn)象的發(fā)生，硅碳球發(fā)熱劑，在鋼材冶煉中常采用硅碳發(fā)熱劑進行處理，能有效的提升溫度，同時降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。
硅質(zhì)發(fā)熱劑的發(fā)熱量較高，鋼廠用發(fā)熱劑，生成的產(chǎn)物為酸性氧化硅，硅碳發(fā)熱劑，為了減輕它對堿性轉(zhuǎn)爐的侵蝕，必須加入足夠的堿性氧化物，以提高爐渣堿度，這樣造成渣量增加，消耗的熱量增加，而削弱了硅質(zhì)發(fā)熱劑發(fā)熱能力，同時造成金屬損耗增加。鋁質(zhì)發(fā)熱劑發(fā)熱能力大，生成的產(chǎn)物為中性氧化鋁，對轉(zhuǎn)爐爐襯的影響不太大，但該發(fā)熱劑價格高，增加煉鋼生產(chǎn)成本。
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