高速鍍鎳走位劑制造商-銘豐化工-舒城高速鍍鎳走位劑

亮鎳套鉻有一次不規(guī)則發(fā)霧的原因分析
套鉻發(fā)霧甚至呈棕*，而且這種現(xiàn)象在套鉻中呈不規(guī)則狀，時(shí)有時(shí)無(wú)、時(shí)左時(shí)右。返工 量較大。操作工認(rèn)為是鉻液組份不正常，請(qǐng)化驗(yàn)室化驗(yàn)得:*270g/l、三價(jià)鉻:1.8g/l*3.19/l。在正常工藝范圍內(nèi)，又懷疑鉻陽(yáng)*板鈍化，經(jīng)仔細(xì)清洗后無(wú)改觀，先采用交替試驗(yàn) 法，高速鍍鎳走位劑哪家好，將自動(dòng)線亮鎳后工件轉(zhuǎn)手工線套鉻，質(zhì)量卻正常。因此確定原因在鎳液，可經(jīng)化驗(yàn)室化驗(yàn)， 除油、鎳液組份均在工藝范圍內(nèi)。百思不得其解，仔細(xì)詢問(wèn)了操作工。得知今天是生產(chǎn)兩用 扳手，新制了一批掛具。難道原因會(huì)在掛具上?重新試鍍扳手，質(zhì)量為正常，證明原因確在掛具上。導(dǎo)電不良是不太可能，經(jīng)仔細(xì)對(duì)比終找出了原因。原來(lái)新制掛具為四方形，原先為條狀一根，且兩用扳手較長(zhǎng)，出槽有時(shí)碰到陽(yáng)*銅棒，造成雙性電*現(xiàn)象，使鎳層部分鈍化，致使套鉻發(fā)霧——故障*原因找到了，解決也就簡(jiǎn)單了，在預(yù)鎳、亮鎳出槽時(shí)，先把電流調(diào)至，然后出槽，質(zhì)量轉(zhuǎn)正常。
在使用鍍鋅光亮劑的鍍液中，降低鋅的濃度可以提高鍍鋅層的質(zhì)量，但有時(shí)候工件低電流區(qū)會(huì)出現(xiàn)鍍層色澤灰暗的現(xiàn)象，這是怎么回事呢？
當(dāng)鍍液中鋅離子濃度較低，而氯離子濃度較高時(shí)，舒城高速鍍鎳走位劑，就會(huì)產(chǎn)生鋅氯負(fù)離子，這些帶負(fù)荷離子受到陽(yáng)*電場(chǎng)排斥，與單獨(dú)水合鋅離子相比會(huì)比較難以在陰*上放電，阻礙了陰*上的電化學(xué)反應(yīng)，起到了增加陰**化的作用，從而提高了鍍鋅層的質(zhì)量。
們?cè)谏a(chǎn)時(shí)如果與*的比例失調(diào)了，就會(huì)出現(xiàn)工件低電流區(qū)鍍層色澤灰暗的現(xiàn)象。這時(shí)候?qū)⒌臐舛忍岣吆?，低電流區(qū)的灰暗現(xiàn)象會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)。這是因?yàn)闈舛忍岣吆?，鍍液的深鍍能力也提高了，低電流的鍍鋅層質(zhì)量也得到提升。
那么，的濃度是不是越高越好呢？當(dāng)然不是，高速鍍鎳走位劑供應(yīng)，當(dāng)鍍液中濃度過(guò)高后，反而會(huì)降低鍍液的離子活度，這會(huì)降低光亮劑的溶解度和鍍液的濁點(diǎn)溫度等，從而帶來(lái)更多不良的后果；另外還會(huì)使鍍液的帶出損耗*，從而給廢水處理增加負(fù)擔(dān)。
我們?cè)谑褂没瘜W(xué)鍍鎳合金添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中，鍍液中由于鎳鹽的補(bǔ)加以及工業(yè)用水的使用，總會(huì)帶入鈣離子。那么鈣離子對(duì)化學(xué)鎳鍍液的性能有什么影響呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品化學(xué)鍍鎳磷合金添加劑的特性做了分析，鎳鹽中所用的不純是鈣離子積累的主要來(lái)源，在化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)過(guò)程中，鍍液成分不斷消耗，鍍液ph值不斷降低，為了維持鍍液的穩(wěn)定以及鍍層的質(zhì)量，鍍液需要補(bǔ)加添加劑，這樣鈣離子就不斷積累。
由于鍍液是一個(gè)不穩(wěn)定的體系，鍍液中存在的膠類和固體微粒容易與鈣離子反應(yīng)形成有巨大活性的表面物質(zhì)，導(dǎo)致鎳離子的消耗量大。當(dāng)鈣離子含量達(dá)到一定量時(shí)會(huì)影響鍍層的性能質(zhì)量，如鍍層粗糙、發(fā)霧和等；當(dāng)鈣離子濃度過(guò)高而生成不溶物，則可能會(huì)引發(fā)鍍液的自發(fā)分解。另外，鈣離子對(duì)鍍液、鍍層性能也有不同程度的影響：
1、當(dāng)鍍液中鈣離子含量較高時(shí)，會(huì)降低鍍液的穩(wěn)定性，高速鍍鎳走位劑制造商，鍍層的沉積速度會(huì)明顯下降，鍍液容易變渾濁，生成的白色沉淀，觸發(fā)鍍液的分解，鍍液不能繼續(xù)使用。
2、隨著鍍液中鈣離子的積累，鍍液中產(chǎn)生的白色不溶物容易吸附在鍍層表面，從而使鍍層變粗糙、鍍層的光亮度降低。同時(shí)，由于化學(xué)鎳鍍層的生長(zhǎng)不緊密，鍍層的結(jié)合力下降、耐腐蝕性能變差。
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