鑄造砂回收利用-鋒川資源工業(yè)固廢處理-大塊鑄造砂回收利用

鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案向四個(gè)方向開(kāi)展工作，工業(yè)鑄造砂回收利用，分別是：
(1)持續(xù)推進(jìn)鋼鐵廠內(nèi)部固體廢棄物值循環(huán)再利用，通過(guò)優(yōu)化物料走向和技術(shù)研發(fā)等多種措施，提高產(chǎn)物的自消納率。
(2)充分利用高溫渣系中富含有價(jià)元素和熱能的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)新型的“渣冶煉”工藝技術(shù)，鑄造廠鑄造砂回收利用，對(duì)高溫渣中金屬fe、p 和 mn 等元素進(jìn)行提取，通過(guò)渣系調(diào)質(zhì)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。
(3)針對(duì)含鉀、鈉、鋅、鉛等*元素的灰類(lèi)產(chǎn)物，需進(jìn)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究，研發(fā)經(jīng)濟(jì)性新工藝以替代投資運(yùn)行成本高的轉(zhuǎn)底爐工藝。
(4)危險(xiǎn)廢棄產(chǎn)物屬于鋼鐵廠固廢處理的薄弱環(huán)節(jié)，通過(guò)建設(shè)鋼廠處置中心，既處理鋼廠內(nèi)部的危險(xiǎn)固廢，又兼容社會(huì)垃圾的處置功能。
通過(guò)以上固體廢棄物綜合處置路線，實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理和資源綜合利用相結(jié)合，打造“零排放”的鋼鐵廠。
新興干法鋼渣處理工藝流程與回收利用技術(shù)設(shè)計(jì)原則
1、采用成熟、可靠、實(shí)用的*工藝技術(shù)，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況和原料條件，大塊鑄造砂回收利用，使工序配置合理、順暢，技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)、國(guó)際同類(lèi)型*碎磁選生產(chǎn)線*水平。
2、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求*實(shí)用，以確保該項(xiàng)目順利投產(chǎn)。
3、重視項(xiàng)目生產(chǎn)中粉塵、噪音的處理，采用可靠、完善的環(huán)保設(shè)施。設(shè)計(jì)符合國(guó)家和企業(yè)所在地頒布的安全、衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率。
4、采用節(jié)能技術(shù)，合理利用能源。
5、設(shè)計(jì)理念中體現(xiàn)嚴(yán)、精、細(xì)、實(shí)的原則，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，控制投資規(guī)模，提高裝備水平。
6、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，盡量不影響現(xiàn)有設(shè)施的正常生產(chǎn)，并充分考慮設(shè)施的檢修通道。
7、貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，特別是環(huán)保、能源、安全衛(wèi)生、消防標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。
鋼渣中一般含有10%左右的金屬fe， 通過(guò)鋼渣處理工藝流程*碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵， 一般鋼渣*碎的粒度越細(xì)， 回收的金屬fe越多， 將鋼渣*碎到300mm~100mm， 可從中回收6.4%的金屬fe， *碎到100mm~80mm， 可回收7.6%的金屬fe， *碎到75mm~25mm， 回收的金屬fe可達(dá)15%。國(guó)外較早開(kāi)展從鋼渣中回收廢鋼鐵， 美國(guó)1970~1972年從鋼渣中回收近350萬(wàn)噸廢鋼，鑄造砂回收利用， 日本磁力選礦公司每年處理200萬(wàn)噸鋼渣， 從中回收18萬(wàn)噸含fe95%以上的粒fe。我國(guó)己有不少鋼廠建立了鋼渣回收鐵處理生產(chǎn)線， 如鞍鋼采用無(wú)介質(zhì)自磨及磁選的鋼渣處理工藝流程回收鋼渣中的廢鋼量達(dá)8.0%， 武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達(dá)8.5%。
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