雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備 pvc板材生產(chǎn)線

板材厚度與模唇間隙及三輥間距的關(guān)系
1.板片厚度與模唇間隙
成型板、片材時，模唇間隙一般等于或稍小于板材或片材的厚度，物料擠出后膨脹，通過牽引達(dá)到板材或片材所要求的厚度。板材厚度及均勻度除可調(diào)整口模溫度進(jìn)行控制外，還可調(diào)整口模阻力塊，以改變口模寬度方向各處阻力的大小從而改變流量及板材厚度。通常板材厚度需微調(diào)時，可通過調(diào)節(jié)模唇間隙來實現(xiàn)，厚度調(diào)節(jié)幅度較大時，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)阻力調(diào)節(jié)塊。為了獲得厚度均勻的板材，可將模唇間隙調(diào)節(jié)成中間較小，兩邊較大的形式。機(jī)頭模唇流道長度與板材厚度有關(guān)，一般取板材厚度的20~30倍。
2. 板材厚度與三輥間隙
三輥間隙一般等于或稍大于板材厚度，板與片通過進(jìn)一步收縮至院謝度。三輥間隙沿板材幅寬方向應(yīng)調(diào)節(jié)一致。聚乙烯、聚內(nèi)烯板材與其他塑料板材有些不同，三輥間隙處留有一定量的存料，因為聚烯板材擠出時為熔融狀態(tài)，當(dāng)機(jī)頭出料不均時，就會出現(xiàn)缺料、大塊斑等現(xiàn)象。但存料也不能太多，因聚烯熔體易結(jié)皮，使板材表面出見“排骨”狀的條紋，影響制品質(zhì)量。